Паллеты из дерева более века применяются в транспортировке различных видов продукции. Эти конструкции разрабатывались для железнодорожных вагонов, имели размеры, обеспечивающие рациональное использование площади данного вида транспорта. Габариты оказались универсальными, отлично подходят и для удобной грузоперевозки товаров в автомобильных фурах. На рынке появились пластиковые паллеты. Но деревянная тара все же пользуется большей популярностью. Сейчас на изготовление паллет каждый год в России затрачивается около 14 000 000 м3 древесины.
Как изготавливаются деревянные паллеты
И сейчас в производстве деревянных поддонов применяется ручная сборка. Сохранение этого непродуктивного способа изготовления связано с дешевизной рабочей силы в нашей стране, высокой стоимостью высокотехнологичного оборудования. На солидных предприятиях, таких как наше, устанавливаются автоматические, полуавтоматические линии, обеспечивающие большие объемы производства, высокое качество паллет.
Автоматическое изготовление деревянных поддонов обеспечивает точное соответствие требованиям ГОСТ. Главным преимуществом такого способа сборки является качественная фиксация элементов паллет. Ручное забивание гвоздей не обеспечивает должного утопления шляпки в древесине. Результатом автоматической сборки является надежное крепление, глубоко утопленная в материал шляпка.
В изготовлении деревянных поддонов используется обрезной пиломатериал. Детали конструкции соединяются специальными фиксирующими элементами. Эти гвозди называются ершонами. Они обладают определенной толщиной, оснащаются шляпками специальной формы, размеров. Прочность крепления обеспечивается насечками, зацепляющимися за волокна древесины. Эта фиксация гарантирует сохранение целостности паллет даже при грубой, агрессивной эксплуатации.
Способы изготовления поддонов
В настоящее время используется несколько способов производства поддонов:
- ручной,
- полуавтоматический,
- автоматический.
Организация производства паллет вручную не требует больших затрат. Достаточно найти помещение, приобрести пиломатериал, нанять рабочих, которые будут сколачивать конструкции. Этот способ отличается низкой производительностью. Качество таких паллет обычно невысокое, они не соответствуют нормативам ГОСТ.
Ручное производство можно механизировать при помощи применения пневматических устройств для скрепления элементов. Инструмент позволяет ускорить процесс, повысить производительность. Но качество паллет в таком случае остается недостаточным, соответствие стандартам не обеспечивается.
На многих европейских производствах установлены полуавтоматические линии. Это оборудование для изготовления деревянных поддонов позволяет добиваться достойного качества, обеспечивает эффективность. Работник укладывает доски на матрицу, скрепление элементов выполняет станок. Применение такой технологии производства паллет гарантирует соответствие конструкций действующим стандартам, обеспечивать им прочность, надежность.
Способы изготовления деревянных поддонов пополнились с внедрением полностью автоматизированных линий. В задачу рабочего входит только поднесение пиломатериала к оборудованию. Автоматически выполняется нарезка досок на элементы нужного размера. Затем станки соединяют детали, укладывают и упаковывают готовые паллеты. Результатом такого производства являются качественные, надежные изделия, полностью соответствующие всем требованиям стандартов. Отсутствие человеческого фактора исключает ошибки, недоработки, брак.
Материалы для изготовления деревянных поддонов
В изготовлении паллет применяется нарезной пиломатериал лиственных и хвойных пород. Он должен пройти процедуру естественной или камерной сушки для обеспечения оптимальной влажности. В целях предотвращения повышения этого показателя при транспортировке перевозка пиломатериала осуществляется в брикетах, имеющих зазоры для вентиляции.
Это правило должно строго соблюдаться. Отсутствие воздуха, проникновение влаги может стать причиной снижения качества материала. В таких условиях могут размножаться гнилостные грибки, споры плесени. Использование пиломатериала высокой влажности недопустимо в изготовлении тары. Такие изделия в процессе эксплуатации деформируются, быстро приходят в негодность.
Лиственная и хвойная древесина идеально подходят для изготовления деревянных поддонов. Этот материал обладает высокой прочностью, долговечностью. Древесина, как природное сырье, отличается экологической чистотой. Поддоны могут использоваться для складирования, транспортировки, хранения любой продукции, в том числе пищевой. Единственным недостатком такой тары является потеря первоначального оттенка под ультрафиолетовыми лучами.
Нормативные документы на изготовление паллет
В России имеется два действующих нормативных документа для тары из дерева. В ГОСТ 9078-84 требований меньше. Для соответствия этому акту достаточно применения древесины, соблюдение стандартных размеров конструкции 1200х1000 и 800х1200.
Требования ГОСТ 9557-87 строже. Они соответствуют стандарту UIC 435-2, действующему в Европе. Тара, изготовленная по ГОСТ 9557-87, полностью соответствуют европаллетам. Кроме норм, касающихся габаритов тары, в документе указаны другие показатели: толщина досок, шашек, расстояния между элементами, величины припусков и др. В отличие от европоддонов на российской таре нет маркировки EUR/EPAL, на ней ставится знак «БК», что означает «без клейма».
Новый ГОСТ 33757-2016
С 1 мая 2017 года в действие вступил новый государственный стандарт на производство деревянных поддонов и паллет - ГОСТ 33757-2016, а нормативные документы ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87 утратили силу.
Поэтому, отныне все поддоны производства нашей компании производятся в строгом соответствии с новым стандартом.
Ознакомиться со списком изменений ГОСТ 33757-2016 вы можете в соответсвующем разделе.
Фитосанитарная обработка деревянных поддонов
В нашей стране не предусмотрено обязательное проведение фитосанитарной обработки поддонов. Но если предполагается транспортировка грузов в Европу, на другие континенты, паллеты должны пройти эту процедуру. Свидетельством проведенной фитосанитарной обработки является клеймо, соответствующее международному стандарту ISPM 15.
Маркировка должна содержать следующую информацию: производитель, название партии, вид проведенной обработки. В европейских странах принято добавлять № партии и год изготовления деревянных поддонов.
Применяется три способа обработки:
- фумигационная;
- тепловая;
- термическая камерная.
В фумигации используется состав, включающий бром и метил. Раствором обрабатываются элементы конструкции для уничтожения всех видов микроорганизмов. Этот способ эффективный. Но часть состава остается на досках, может при транспортировке, хранении проникать в товар. Поэтому фумигация используется редко.
Длительное воздействие высокими температурами также позволяет уничтожить микробов, бактерий. Для этого паллеты на несколько часов помещаются в камеру, в которой обеспечивается термическая обработка.
Наиболее эффективным способом фитосанитарной обработки является термическая камерная процедура, применяемая для материала, из которого будет изготавливаться тара. В оборудовании поддерживается не только нужная температура, но и оптимальная влажность.
В нашей фирме используется этот продуктивный, безопасный способ обработки. Цена обработанных европаллет в нашей компании невысокая. Вы можете сделать выгодную покупку тары в любом объеме.