Узнать цены

24 часа Понедельник - Пятница

Подготовка древесины для создания паллет

Подготовка древесины для создания паллет

Одно из безусловных преимуществ работы с древесиной (лесопильная, лесозаготовочная, деревообрабатывающая отрасль) – практически полное отсутствие отходов. Точнее, их эффективное использование, в том числе для производства деревянных паллет. Кроме деревянных поддонов, предприятия, занятые обработкой дерева, активно занимаются изготовлением другой тары (ящиков, например). Хотя именно паллетные изделия остаются наиболее ходовыми в каталоге упаковочных конструкций.

Мы вам перезвоним

Качество древесины

Простота процесса производства – это уже преимущество практики производства поддонов. Для их сборки нужно немного:

  • доска 2–3 сорта или бруски (цельная древесина для паллет);
  • шашки (клееные из опилок);
  • гвозди.

Чаще в качестве сырья для производства применяются именно обрезные доски. Перед началом обработки они хорошо просушиваются. Это необходимо во избежание раннего износа (влажная древесина быстро теряет прочностные свойства и товарный вид – синеет). В работу могут пойти формы из лиственных и хвойных пород древесины.

Не делается исключение даже для так называемых мягких пород. Их пускают на изготовление одноразовых деревянных поддонов. Конструкция такой тары упрощена, захват осуществляется с 2 сторон, что положительно сказывается на ее стоимости (а значит, и формирует растущий спрос со стороны покупателя).

Наряду с досками, которые требуют минимальной обработки для формирования заготовки для производства поддонов, в ход идут и бруски. В последнем случае большое значение имеет сечение – оно должно быть достаточным для изготовления тары, соответствующей ГОСТ.

Просушка может осуществляться на разных уровнях. Современное оборудование позволяет работать как с просушенной, так и с непросушенной древесиной. Или даже обрабатывать комбинированные пакеты заготовок (одновременное использование просушенных и непросушенных материалов). После сборки паллет из непросушенной древесины для поддонов (полностью или частично) обязательно проводится сушка уже готового изделия.

Подготовка древесины

После сортировки и переборки (а нередко и просушки) обрезной дощатый материал и бруски – это уже паллетные заготовки для производства поддонов. Они требуют ответственного отношения. Здесь действуют следующие правила.

  1. Просушенные материалы формируются в брикеты с выдержанным расстоянием между ними (вентиляция). Для непросушенного дерева этого не требуется (в брикетах древесина посинеет в течение 5–10 дней).
  2. Для сохранения товарного вида изделий тарные заготовки для деревянных поддонов должны храниться в месте, защищенном от солнца и осадков (крытая площадка, вентилируемое помещение).
  3. Перед сборкой сырье нужно подготовить – напилить доски заданного размера. Как показывает практика, для данных целей наилучшим образом подходит торцовочный аппарат. С одной стороны, он позволяет точно попасть в размер даже при обслуживании больших партий заготовок. С другой, – ограничивает потребность линий высокой производительности в дополнительных проходных агрегатах (торцовки).

Требования

Изделия из древесины, которые пойдут в производство поддонов, называют тарными. Подготовка древесины для поддонов осуществляется в соответствии со следующими требованиями:

  • Толщина – от 50–100 мм и выше. При этом в формах средней толщины (до 0,3 м) не могут присутствовать сучки с диаметром 8 см и более. В сырье толщиной от 0,3 м здоровые сучки не рассматриваются как дефект. То же касается табачных сучков диаметром менее 7 см (если их не более пяти на 100 см длины).
  • Длина – в пределах 0,1–6,5 м (с шагом 10 см).
  • Диаметр – 10 см и более.
  • Недопустимые дефекты – торчащие гвозди, сколы, трещины, трухлявые участки, прогнившие области, гниль и зоны обугленности.
  • Допустимые дефекты:
    • любая гниль при толщине формы от 0,6 м, если объем здоровой древесины составляет не менее 10 см (по радиусу);
    • червоточины в количестве до 10 штук на 0,1 м длины;
    • кривизна – простая до 8%, сложная до 4%;
    • кора;
    • сучки высотой до 50 мм.

Этапы изготовления

К дереву для производства поддонов не предъявляют требования в части наклона годичных слоев. Здесь можно (экономически и технически целесообразно) использовать искривленные сортименты, чтобы снизить стоимость. Как показывает многолетний опыт, наиболее удобным материалом остается тонкомерная древесина.

Производственный процесс может включать следующие этапы подготовки древесины для паллет и сборки:

  • поперечный раскрой (формирование бревен одной длины);
  • напиливание бруса на квадраты;
  • раскрой на поперечные шашки;
  • выборка досок и шашек, пригодных для дальнейшего производства поддонов;
  • сборка;
  • маркировка;
  • фитосанитарная обработка готовых изделий;
  • формирование пачек (штабелей) высотой не более 6 м для транспортировки и отгрузки.

После проведения фитосанитарной обработки паллеты на нее ставится соответствующий знак.

Если вам нужно продать заготовки для производства поддонов

Компания-производитель деревянной тары «Арт Паллет» предлагает взаимовыгодное сотрудничество предприятиям лесозаготовочной, деревообрабатывающей и лесопильной отрасли. Мы приобретаем заготовки для изготовления деревянных поддонов в Москве и МО на следующих условиях.

  1. Материал – лиственные породы древесины естественной влажности.
  2. Стоимость – определяется индивидуально по результатам проверки качества заготовок. Зависит от объема, состояния сырья и его конфигурации. Мы всегда открыты для конструктивного диалога и готовы предложить честную цену за ваши изделия.
  3. Оплата – при приемке партии. Осуществляется наличными (если вам удобнее безналичный расчет, мы пойдем навстречу). Возможна предоплата (безналом).

Постоянным поставщикам предложим специальные условия сотрудничества. Перевод средств за сырье для деревянных поддонов осуществляется в самые короткие сроки. Принимаем товары с доставкой (смотрите адрес ближайшего к вам склада в разделе контактов) или без (наши специалисты сами выедут к вам для оценки качества заготовок и транспортировки партии).

Оставьте заявку
1000 максимум символов