От качества деревянного поддона зависит долговечность его службы, надежность тары и сохранность груза, для перевозки которого он используется. Именно поэтому для изготовления паллет применяется только надежная древесина. Общие требования к ней определяют стандарты (преимущественно европейские), согласно которым материал для производства:
- не должен иметь разломов;
- должен быть обработанным (без сучков);
- не может иметь трещин и других серьезных дефектов.
Современные производители деревянных паллет используют в изготовлении своей продукции разные породы древесины – лиственные и хвойные.
Преимущества и недостатки использования деревянных досок для производства паллет
Почему дерево остается самым популярным выбором для изготовления паллет? Тому есть минимум 5 причин:
- прочность;
- экологичность материала;
- низкая теплопроводность;
- небольшая плотность (за счет нее вес деревянных поддонов остается небольшим) при достаточной грузоподъемности;
- простая обработка (экономия на сложных технологиях).
Хотя минусы у такого предпочтения тоже имеются. Причем их набор часто меняется в зависимости от того, из какой древесины делают поддоны. Общими для всех сортов недостатками являются его горючесть, гигроскопичность, подверженность гниению, процент отходов при обработке. Отходы могут достигать 40%.
Хвойные породы
В современном производстве деревянных поддонов безусловное преимущество при выборе материала отдается хвойным породам древесины. На первом месте – сосна, за ней следуют другие популярные хвойные породы – ель и лиственница.
Сосна
Сосна – наиболее распространенный пиломатериал в принципе. Причин такого предпочтения достаточно: она распространена на территории России и во всем мире, что определяет выгодную цену готовой продукции. Она хорошо впитывает клеящие составы и надежно склеивается, не требует высоких затрат на обработку и отличается достаточной прочностью.
Характеристики соснового материала для деревянных поддонов из хвойных пород:
- цвет – от желтоватого до красноватого в зависимости от территории произрастания хвойного дерева;
- текстура – легкая и мягкая;
- оригинальный узнаваемый узор;
- высокая теплоизоляция.
Обработка хвойной породы осуществляется на различных станках (токарных, сверлильных, фрезерных) или вручную. Одно из ее преимуществ (кроме доступной цены) – минимальный срок сушки. Из-за невысокой плотности испарение влаги происходит быстрее. Склейка досок, как правило, выполняется обычным столярным клеем.
Ель
Второе место в рейтинге популярности – за елью. В России для производства паллет применяются оба ее вида – сибирская и европейская. Материал имеет характерный белый цвет с желтоватым оттенком и такую же мягкую текстуру, как у сосны. Но последней ель проигрывает по сопротивляемости процессу гниения за счет более низкой смолистости.
Лиственница
Лиственница – самая твердая из трех перечисленных хвойных пород. Ее прочность на 25–30% выше, чем у ели или сосны, что определяет ее актуальность в конструкциях с повышенными требованиями к надежности.
Большое достоинство лиственницы – практически полное отсутствие сучков. Но у нее есть и минусы: высокое содержание смол (засмаливает инструмент) и склонность к растрескиванию во время сушки.
Лиственные породы для создания паллет
Среди лиственных пород древесины для поддонов нашли наибольшее распространение дуб и береза. Часто для отдельных деталей паллет используют и другие лиственные растения:
- можжевельник (он крепкий и хорошо поддается обработке на столярном станке);
- тис (не боится влаги или перепада температур).
Береза
Одна из самых популярных лиственных пород древесины – береза. Она доступна по цене и отличается хорошими механическими характеристиками. Хотя и проигрывает по твердости дубу или лиственнице. Зато отлично выдерживает ударные нагрузки и лучше поддается обработке.
Дуб
Дуб – элитный материал в изготовлении деревянных поддонов. Он твердый, прочный, его древесина имеет красивый темный цвет и узнаваемый рисунок. Это лиственное дерево легко переносит повышенную влажность и хорошо поддается обработке.
Влажность древесины для поддонов
Один из весомых показателей качества древесины для паллет – уровень ее влажности. Он зависит от условий произрастания хвойных и лиственных деревьев, напрямую связан с их способностью впитывать влагу из окружающей среды. Уровень влаги в пористой структуре измеряется в процентах и делит материал для изготовления паллет на классы:
- свежесрубленная древесина (влажностью от 35%);
- влажное дерево (20%+);
- древесина воздушной влажности (15–20%);
- комнатной влажности (от 8 до 14%);
- сухая (0%).
При этом в расчете процентов не учитывается капиллярная влажность.
Цвет древесины для изготовления поддонов
Цвет деревянных поддонов зависит от сорта, места произрастания, состояния древесины и других условий. Учитывая огромное разнообразие пород, применяемых в производстве поддонов, он может быть самым разным (в том числе, после окраски). То же касается фактуры основания:
- доски из акации, чинары, клена и бука, например, блестят, будто покрытые лаком (до лакировки);
- а осина, черешня или липа – матовая, но имеет золотистый оттенок.
Глянцевый блеск досок стоит учитывать при выборе свежего распила: если он выполнялся продольно, то блеск будет более заметен. Тот же эффект дает более высокая плотность дерева (доски из него блестят больше).
Обработка деревянных поддонов
Способы и набор действий по обработке древесины хвойных и лиственных пород для поддонов определяют назначение и характеристики тары. Сама обработка может выполняться в несколько этапов:
- предварительная фитосанитарная(проводится для продления срока службы паллет, предполагает использование составов антисептического характера);
- тепловая (выдержка досок в специальных камерах сушки, деревянные поддоны из такого материала применяют для транспортировки и хранения товара – для их обработки не применяют химию);
- фумигация (покрытие досок химическими составами с целью профилактики разведения в них бактерий);
- окраска или лакировка.
Выбор способа обработки (она применяется как при производстве паллет, так и в процессе восстановления б/у деревянных поддонов) определяет заказчик. В каждом случае после использования различных технологий есть свои ограничения по эксплуатации тары (в частности, после фумигации деревянные поддоны не могут использоваться для перевалки, развоза и хранения пищевых продуктов).
Вес пиломатериалов в зависимости от влажности: сравнение хвойных и лиственных пород
При производстве пиломатериалов используют древесину разных пород — на распиловку поступают хвойные и лиственные деревья. Вес готового изделия находится в прямой зависимости не только от вида древесного сырья, но и от времени заготовки, технологии сушки и условий, в которых хранилась продукция. Хвойные породы, в отличие от лиственных, содержат много смолы, поэтому при одинаковом уровне влажности будут тяжелее. К тому же в тканях древесины той же лиственницы присутствует значительное количество влаги, в отличие от липы, тополя или осины. Еще один фактор — плотность структуры дерева. Дубовые доски окажутся тяжелее сосновых и липовых.
Выделяют несколько категорий древесных материалов с учетом процентного содержания воды:
- свежесрубленные — это лесоматериалы, только что заготовленные, их влажность превышает 45%;
- сырые — влаги в них содержится выше 24, но менее 45 %;
- воздушно-сухие (другое название «древесина с равновесной влажностью») — их сушка естественная, осуществлялась в уличных условиях в течение нескольких месяцев, присутствие в них воды в процентном отношении к весу — от 20 до 23 %;
- камерной просушки — древесное сырье, прошедшее специальную обработку в сушильной камере, его влажность — от 9 до 19 %.
От показателя содержания воды зависит прочность и сфера применения пиломатериала. Процент влаги регламентируется ГОСТ 15467-79, где отмечено, что для древесных материалов этот показатель составляет 12%. Сколько будет весить 1 кубометр древесины разных пород, высушенных в разных условиях, указано в таблице. Вес обозначен в тоннах.
Категория | Влажность, % | Ель, пихта, кедр. Липа, тополь | Сосна. Ива, ольха, осина | Лиственница. Береза | Дуб, бук, граб, ясень, акация |
---|---|---|---|---|---|
Свежесрубленная | Свыше 45 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
Сырая | От 24 до 45 | 0,55 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
Воздушно-сухая | От 20 до 23 | 0,5 | 0,55 | 0,65 | 0,75 |
Сухая | От 10 до 19 | 0,45 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
Доски, в отличие от бруса, получают не только из сердцевины бревна, но и из заболони — внешнего слоя с более рыхлой структурой. Поэтому при одинаковой методике сушки 1 м3 досок окажется тяжелее такого же объема бруса. Разница будет особенно заметна, если сравнивать непросушенный и прошедший обработку материал. Из табличных данных видно, что 1 м3 сухого хвойного материала вдвое легче, чем тот же объем сырого. Зная это, можно самостоятельно оценить качество продукции, выяснив содержание воды в материале и примененную технологию сушки.