От качества деревянного поддона зависит долговечность его службы, надежность тары и сохранность груза, для перевозки которого он используется. Именно поэтому для изготовления паллет применяется только надежная древесина. Общие требования к ней определяют стандарты (преимущественно европейские), согласно которым материал для производства:

не должен иметь разломов;
должен быть обработанным (без сучков);
не может иметь трещин и других серьезных дефектов.

Современные производители деревянных паллет используют в изготовлении своей продукции разные породы древесины – лиственные и хвойные.

Мы вам перезвоним

Преимущества и недостатки использования деревянных досок для производства паллет

Почему дерево остается самым популярным выбором для изготовления паллет? Тому есть минимум 5 причин:

прочность;
экологичность материала;
низкая теплопроводность;
небольшая плотность (за счет нее вес деревянных поддонов остается небольшим) при достаточной грузоподъемности;
простая обработка (экономия на сложных технологиях).

Хотя минусы у такого предпочтения тоже имеются. Причем их набор часто меняется в зависимости от того, из какой древесины делают поддоны. Общими для всех сортов недостатками являются его горючесть, гигроскопичность, подверженность гниению, процент отходов при обработке. Отходы могут достигать 40%.

Хвойные породы

В современном производстве деревянных поддонов безусловное преимущество при выборе материала отдается хвойным породам древесины. На первом месте – сосна, за ней следуют другие популярные хвойные породы – ель и лиственница.

Сосна

Сосна – наиболее распространенный пиломатериал в принципе. Причин такого предпочтения достаточно: она распространена на территории России и во всем мире, что определяет выгодную цену готовой продукции. Она хорошо впитывает клеящие составы и надежно склеивается, не требует высоких затрат на обработку и отличается достаточной прочностью.

Характеристики соснового материала для деревянных поддонов из хвойных пород:

цвет – от желтоватого до красноватого в зависимости от территории произрастания хвойного дерева;
текстура – легкая и мягкая;
оригинальный узнаваемый узор;
высокая теплоизоляция.

Обработка хвойной породы осуществляется на различных станках (токарных, сверлильных, фрезерных) или вручную. Одно из ее преимуществ (кроме доступной цены) – минимальный срок сушки. Из-за невысокой плотности испарение влаги происходит быстрее. Склейка досок, как правило, выполняется обычным столярным клеем.

Ель

Второе место в рейтинге популярности – за елью. В России для производства паллет применяются оба ее вида – сибирская и европейская. Материал имеет характерный белый цвет с желтоватым оттенком и такую же мягкую текстуру, как у сосны. Но последней ель проигрывает по сопротивляемости процессу гниения за счет более низкой смолистости.

Лиственница

Лиственница – самая твердая из трех перечисленных хвойных пород. Ее прочность на 25–30% выше, чем у ели или сосны, что определяет ее актуальность в конструкциях с повышенными требованиями к надежности.

Большое достоинство лиственницы – практически полное отсутствие сучков. Но у нее есть и минусы: высокое содержание смол (засмаливает инструмент) и склонность к растрескиванию во время сушки.

Лиственные породы для создания паллет

Среди лиственных пород древесины для поддонов нашли наибольшее распространение дуб и береза. Часто для отдельных деталей паллет используют и другие лиственные растения:

можжевельник (он крепкий и хорошо поддается обработке на столярном станке);
тис (не боится влаги или перепада температур).

Береза

Одна из самых популярных лиственных пород древесины – береза. Она доступна по цене и отличается хорошими механическими характеристиками. Хотя и проигрывает по твердости дубу или лиственнице. Зато отлично выдерживает ударные нагрузки и лучше поддается обработке.

Дуб

Дуб – элитный материал в изготовлении деревянных поддонов. Он твердый, прочный, его древесина имеет красивый темный цвет и узнаваемый рисунок. Это лиственное дерево легко переносит повышенную влажность и хорошо поддается обработке.

Влажность древесины для поддонов

Один из весомых показателей качества древесины для паллет – уровень ее влажности. Он зависит от условий произрастания хвойных и лиственных деревьев, напрямую связан с их способностью впитывать влагу из окружающей среды. Уровень влаги в пористой структуре измеряется в процентах и делит материал для изготовления паллет на классы:

свежесрубленная древесина (влажностью от 35%);
влажное дерево (20%+);
древесина воздушной влажности (15–20%);
комнатной влажности (от 8 до 14%);
сухая (0%).

При этом в расчете процентов не учитывается капиллярная влажность.

Цвет древесины для изготовления поддонов

Цвет деревянных поддонов зависит от сорта, места произрастания, состояния древесины и других условий. Учитывая огромное разнообразие пород, применяемых в производстве поддонов, он может быть самым разным (в том числе, после окраски). То же касается фактуры основания:

доски из акации, чинары, клена и бука, например, блестят, будто покрытые лаком (до лакировки);
а осина, черешня или липа – матовая, но имеет золотистый оттенок.

Глянцевый блеск досок стоит учитывать при выборе свежего распила: если он выполнялся продольно, то блеск будет более заметен. Тот же эффект дает более высокая плотность дерева (доски из него блестят больше).

Обработка деревянных поддонов

Способы и набор действий по обработке древесины хвойных и лиственных пород для поддонов определяют назначение и характеристики тары. Сама обработка может выполняться в несколько этапов:

предварительная фитосанитарная(проводится для продления срока службы паллет, предполагает использование составов антисептического характера);
тепловая (выдержка досок в специальных камерах сушки, деревянные поддоны из такого материала применяют для транспортировки и хранения товара – для их обработки не применяют химию);
фумигация (покрытие досок химическими составами с целью профилактики разведения в них бактерий);
окраска или лакировка.

Выбор способа обработки (она применяется как при производстве паллет, так и в процессе восстановления б/у деревянных поддонов) определяет заказчик. В каждом случае после использования различных технологий есть свои ограничения по эксплуатации тары (в частности, после фумигации деревянные поддоны не могут использоваться для перевалки, развоза и хранения пищевых продуктов).