С момента появления технологии производства деревянных поддонов данная тара только набирает в спросе. Она актуальна на всех производственных предприятиях. Ей пользуются грузоперевозчики и добывающие компании. Складские комплексы, торговые организации, промышленники – всем нужны паллеты для организации хранения товаров/материалов или их транспортировки.
Среди преимуществ таких изделий – их доступная стоимость. Ее определяет простой процесс изготовления. Да, производство паллет не предполагает особых сложностей, привлечения дорогостоящего оборудования или специалистов высокой квалификации. И все же он контролируется на самом высоком уровне (ГОСТ) и требует ответственного подхода. Причем далеко не все участники рынка предложения тары способы такой подход обеспечить.
Требования к процессу производства деревянных поддонов
Набор требований к поддонам и производственному циклу относится к выбору материала и оценке качества готовой продукции (согласно госстандарту). Принципиально важные пункты:
- Сырье – доски или бруски из древесины хвойных/лиственных пород. Для запуска в производство они должны быть:
- целыми;
- без трещин и сколов;
- просушенными;
- сформированными в брикеты (с соблюдением междощатого пространства для вентиляции).
- Конструкция – настил, установленный на девять шашек. Последние, согласно требованиям, могут выполняться из клееных опилок или брусков квадратного сечения. Отсутствие хотя бы одной опоры-шашки – причина считать изделие бракованным. Брак поправИм (если восстановить недостающую подложку, согласно правилам ГОСТ).
- Дефекты, при которых сырье не может участвовать в производстве деревянных поддонов:
- участки переувлажнения и посинения (возникает при несоблюдении расстояний между досками при устройстве брикета или хранении влажного дерева навалом);
- сквозные отверстия, трещины;
- наличие коры;
- гниль;
- плесень;
- изменение цвета;
- острый обзол;
- сколы.
Регламент производства
Правовую базу контроля характеристик паллетной тары в РФ составляют ГОСТ 9078–84 и ГОСТ 9557–87 (основной регламент сформирован документом 1984 года, и дополнен актом от 1987-го). Первоначальный стандарт сложно назвать строгим в плане установления требований к качеству паллет и производственного процесса. По сути, он определяет только:
- выбор материала (хвойные, лиственные породы древесины);
- условные размеры настилов (два самых популярных формата – 800*1200 и 1000*1200 мм).
В требованиях ГОСТ 9078–84 нет уточнений ни по толщине применяемых заготовок, ни по требованиям к крепежам. Он открывает достаточно широкое поле для манипуляций в производстве деревянных поддонов. Второй стандарт, принятый спустя 3 года, правда, проясняет некоторые моменты. В частности, ГОСТ 9557–87 установил:
- обязательные параметры (толщину, длину и т. д.) используемых для производства досок;
- требования к деревянным поддонам в части выбора крепежных систем (гвозди);
- соблюдение правил изготовления с учетом ряда особенностей материала.
Крепежи в конструкции паллет
По утвержденным действующим госстандартам, в конструкции применяются так называемые ершоны. Данные крепежи (другое название – навивные гвозди) представляют собой модифицированную версию обычного гвоздя (с элементами самореза). Конструкция включает:
- ножку с насечками;
- широкую шляпку для надежной фиксации элементов паллет.
Использование ершонов позволило расширить сферу применения паллет. Благодаря их особой форме удалось добиться надежного скрепления деталей конструкции даже в условиях повышенных механических нагрузок (в отличие от строительных гвоздей навивные крепежи сохраняют систему целой даже при падении паллет, их столкновениях во время транспортировки и т. д.).
Сложности производственного процесса
Набор специфических условий, которые формируют трудности процесса производства деревянных поддонов (и должны учитываться производителем) определяют стандарты изготовления, а именно:
- обязательное соответствие утвержденным типоразмерам;
- нормативные характеристики толщины (для паллет с маркировкой EPAL и EUR);
- необходимость проведения фитосанитарной обработки конструкций после сборки (актуально для европоддонов, цель – устранение вредителей, бактерий, болезнетворных микроорганизмов);
- обязательная сушка на 2 уровнях (тепловая и камерная) с соблюдением технологий, описанных в стандартах.
При преодолении всех перечисленных сложностей (говоря проще, соблюдая стандартизованные правила производства деревянных поддонов) получают долговечные конструкции высокой надежности. Они выдерживают от семи циклов транспортировки (хранения) и могут подвергаться восстановлению по факту износа.
Испытания
Испытания качества – важнейший этап производства деревянных паллет. В отличие от практики подбора материалов для них и планирования процесса изготовления, данный набор действий регламентирован не столько ГОСТ, сколько внутренними техусловиями предприятия-производителя и техникой проведения испытаний, разработанной группой российских компаний.
Отказ от программы, утвержденной стандартами, объясняется просто: данные нормы были приняты более 20 лет назад, и не дают объективного представления о фактическом качестве конструкций. В частности, по ГОСТ для деревянных поддонов весь цикл испытаний предполагает всего одно действие – сбрасывание образца с высоты.
По ТУ и технике испытаний, проверка качества предполагает куда более глубокое исследование характеристик тары. Что сюда входит: проверка при помощи специализированного оборудования, квалифицированный визуальный осмотр, контроль сертификационными органами. К слову, на базе новых правил оценки качества деревянных поддонов некоторые предприятия формируют собственные сертификационные центры.
Заказать паллеты по ГОСТ
Компания с многолетним опытом ремонта, восстановления и производства деревянных поддонов «Арт-Паллет» предлагает широкий выбор конструкций различных типов и размеров для нужд вашего бизнеса. Мы изготавливаем тару стандартных и нестандартных габаритов.
Предлагаем продукцию, соответствующую внутренним (российским) и международным стандартам. Для оформления заказа и получения любых справок, звоните нам или пишите на email (все реквизиты – в разделе контактов).